企業(yè)背景與挑戰(zhàn)
該石油化工企業(yè)擁有龐大的生產(chǎn)設(shè)施，涉及原油煉制、化工產(chǎn)品合成等多個復(fù)雜工藝流程。在生產(chǎn)過程中，大量的高溫、高壓、腐蝕性介質(zhì)通過各種閥門進(jìn)行輸送和控制。由于石油化工生產(chǎn)的連續(xù)性特點，閥門需要長期穩(wěn)定運行。然而，未采取保溫措施的閥門存在諸多問題。一方面，高溫閥門的熱量散失嚴(yán)重。例如，在蒸汽輸送系統(tǒng)中，部分閥門的熱量不斷向周圍環(huán)境散發(fā)，導(dǎo)致蒸汽溫度和壓力在傳輸過程中出現(xiàn)波動。這不僅影響了后續(xù)生產(chǎn)工藝的溫度控制精度，降低了能源利用效率，還增加了能源消耗成本。據(jù)企業(yè)統(tǒng)計，在一些高溫工藝環(huán)節(jié)，因閥門熱量散失造成的能源損失可達(dá)總能耗的 10% - 15%。
另一方面，低溫環(huán)境或低溫介質(zhì)流經(jīng)的閥門面臨凍裂風(fēng)險。在冬季或一些低溫工藝中，某些閥門由于缺乏有效保溫，內(nèi)部介質(zhì)易結(jié)冰、膨脹，致使閥門損壞。這種閥門故障可能引發(fā)介質(zhì)泄漏，進(jìn)而導(dǎo)致生產(chǎn)中斷、安全事故和環(huán)境污染等嚴(yán)重后果。而且，石油化工環(huán)境中的腐蝕性介質(zhì)對閥門的侵蝕，加上溫度變化的影響，加速了閥門的老化和損壞，增加了設(shè)備維護(hù)成本和更換頻率。
閥門保溫衣的應(yīng)用解決方案
為解決這些問題，企業(yè)決定在關(guān)鍵閥門上安裝專門設(shè)計的保溫衣。這些保溫衣采用了多層復(fù)合保溫材料，外層是具有高強度、耐腐蝕和防火性能的金屬箔，能夠抵御石油化工環(huán)境中的化學(xué)腐蝕、物理磨損和高溫影響。中間層是優(yōu)質(zhì)的巖棉與玻璃棉混合材料，這種組合兼具了巖棉的耐高溫和玻璃棉的低導(dǎo)熱性能，有效地阻止了熱量的傳遞。內(nèi)層則是一種特殊的防腐蝕涂層，可進(jìn)一步保護(hù)閥門免受介質(zhì)侵蝕。在設(shè)計上，針對不同類型的閥門（如球閥、閘閥、截止閥等）和復(fù)雜的管道布局，保溫衣進(jìn)行了定制化生產(chǎn)。對于帶有執(zhí)行機構(gòu)的閥門，保溫衣在設(shè)計時預(yù)留了操作空間，確保閥門的正常開啟、關(guān)閉和調(diào)節(jié)功能不受影響。同時，保溫衣的連接部位采用了密封性能良好的拉鏈和魔術(shù)貼設(shè)計，并配有特殊的密封膠條，防止熱量從接口處泄漏。
應(yīng)用效果
節(jié)能效果顯著
安裝閥門保溫衣后，高溫閥門的熱量散失得到了有效控制。在蒸汽輸送系統(tǒng)中，經(jīng)過實際測量，安裝保溫衣的閥門熱量損失降低了約 80%。這使得蒸汽在輸送過程中的溫度和壓力更加穩(wěn)定，減少了為維持工藝溫度而額外消耗的能源。整個企業(yè)的能源消耗在閥門保溫衣應(yīng)用后的一個生產(chǎn)周期內(nèi)降低了約 7%，帶來了可觀的成本節(jié)約。提高安全性能
低溫閥門在保溫衣的保護(hù)下，成功避免了因低溫導(dǎo)致的凍裂問題。在寒冷季節(jié)或低溫工藝環(huán)節(jié)，沒有再出現(xiàn)因閥門凍裂而引發(fā)的介質(zhì)泄漏事故。這大大提高了生產(chǎn)過程的安全性，減少了因安全事故導(dǎo)致的停產(chǎn)時間和損失。延長閥門使用壽命
閥門保溫衣為閥門創(chuàng)造了相對穩(wěn)定的溫度和腐蝕防護(hù)環(huán)境。閥門的密封件、閥體等關(guān)鍵部件受到的溫度沖擊和腐蝕程度明顯降低。企業(yè)發(fā)現(xiàn)，閥門的維修周期從原來的平均每 6 個月一次延長到了每 12 個月一次，閥門的整體使用壽命預(yù)計可延長 3 - 5 年。這不僅降低了設(shè)備維護(hù)成本，還減少了因閥門更換而導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷次數(shù)，提高了生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。改善工作環(huán)境
保溫衣減少了閥門的熱量散發(fā)，降低了生產(chǎn)區(qū)域的環(huán)境溫度，改善了工人的工作條件。同時，由于減少了因閥門故障導(dǎo)致的泄漏和維修情況，工作區(qū)域的安全性和清潔度也得到了提升。綜上所述，在石油化工行業(yè)中，閥門保溫衣的應(yīng)用為企業(yè)帶來了節(jié)能、安全、設(shè)備壽命延長和工作環(huán)境改善等多方面的顯著效益，成為保障生產(chǎn)穩(wěn)定運行的關(guān)鍵措施之一。
